铝板生产工艺是一个涉及多道工序的精密过程，涵盖从原材料处理到最终成品的各个环节。以下是铝板生产的全流程解析，包括核心技术要点：

一、原材料准备

1. 铝锭选择

• 原料：主要使用纯铝（1xxx系列）或铝合金（如3xxx、5xxx、6xxx系列），根据产品性能需求选择。

• 质量控制：检测铝锭成分（光谱分析）、杂质含量（如Fe、Si）及表面清洁度。

2. 熔炼

• 熔炉：采用燃气炉或电炉，温度控制在700-750℃。

• 合金化：添加合金元素（如Mg、Si、Cu）以调整性能，需精确控制比例。

• 除气精炼：通入氩气或氮气去除熔体中的氢气和氧化物（如使用旋转除气机）。

二、铸造（关键工序）

1. 直接铸造（DC铸造）

• 熔融铝液注入结晶器，水冷形成铸锭（厚度200-600mm）。

• 核心技术：控制冷却速率以减少内部应力，避免裂纹和偏析。

2. 连续铸轧（CC）

• 铝液通过双辊铸轧机直接成型为薄板（厚度2-10mm），节能高效，但组织均匀性略差。

三、热轧

1. 预热（均热）

• 铸锭加热至400-500℃（铝合金需更高温度），使组织均匀化。

2. 多道次轧制

• 轧制力与温度控制（防止边裂）；

• 润滑系统减少轧辊磨损；

• 在线厚度检测（X射线或激光测厚仪）。

• 通过热连轧机组将铸锭轧至目标厚度（通常2-20mm）。

• 关键技术：

四、冷轧

1. 粗轧

• 热轧板进一步轧至中厚板（0.5-6mm），控制板形和表面质量。

2. 精轧

• 板形自动控制（AGC系统）；

• 轧制油选择与过滤系统。

• 使用多辊轧机（如森吉米尔轧机）生产薄板（0.2-0.5mm），精度达±0.01mm。

• 核心技术：

五、热处理

1. 退火

• 中间退火：消除冷轧加工硬化（温度300-400℃）。

• 成品退火：调整力学性能（如O态、H态）。

• 关键技术：保护性气氛（氮气）防止氧化。

2. 时效处理（针对可热处理合金）

• 如6xxx系列需T6时效（固溶+人工时效）以提高强度。

六、表面处理

1. 机械处理

• 抛光、拉丝、喷砂等，改善外观或增加附着力。

2. 化学处理

• 阳极氧化：形成耐腐蚀氧化膜（厚度5-25μm），需控制电解液浓度和电流密度。

• 喷涂/电泳：用于建筑或汽车板（如氟碳喷涂）。

七、切割与包装

1. 分切

• 纵剪、横剪设备按尺寸切割，精度±0.1mm。

2. 包装

• 防潮膜+木托架，避免运输划伤。

核心技术总结

1. 微观组织控制：通过热轧/冷轧工艺和热处理优化晶粒尺寸与织构。

2. 板形与厚度精度：依赖高刚度轧机和自动控制系统。

3. 表面缺陷防控：如辊面清洁、轧制油过滤技术。

4. 节能工艺：如连续铸轧、废铝回收熔炼。

应用领域差异

• 建筑用板：注重表面处理（阳极氧化）。

• 汽车板：需高成形性（6xxx系列+T4处理）。

• 电子箔：超薄轧制（<0.1mm）+高纯度控制。